Badania układów zamkniętych i powierzchni otwartych 

W trosce o najwyższą jakość i bezpieczeństwo produktów żywnościowych oferujemy specjalistyczne badania układów zamkniętych i powierzchni otwartych. Dzięki nowoczesnym technologiom oraz zespołowi doświadczonych ekspertów minimalizujemy ryzyko zanieczyszczeń i zagrożeń na każdym etapie produkcji. 

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii diagnostycznych, takich jak luminometria, badania mikrobiologiczne czy analiza w świetle UV, jesteśmy w stanie z niezwykłą precyzją i szybkością identyfikować wszelkie nieprawidłowości w środowisku produkcyjnym. Nasze metody umożliwiają wykrycie nawet najdrobniejszych defektów, takich jak mikropęknięcia, ślady korozji czy obecność biofilmu, które są niewidoczne gołym okiem. Tego rodzaju analizy stanowią fundament skutecznego monitorowania procesów produkcyjnych, zapewniając pełną kontrolę nad potencjalnymi zagrożeniami i minimalizując ryzyko zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo produktów końcowych.  

Dodatkowo, poza badaniami samego środowiska produkcyjnego, koncentrujemy się na ocenie efektywności procedur mycia i dezynfekcji. Walidacja tych procesów pozwala nie tylko na eliminację ryzyka skażenia, ale także na optymalizację zużycia środków chemicznych i czasu, co przekłada się na wymierne korzyści ekonomiczne. 

woman-working-laboratory-close-up

Badania mikrobiologiczne 

 

W ramach badań mikrobiologicznych oferujemy kompleksową analizę środowiska produkcyjnego oraz gotowych produktów spożywczych pod kątem obecności mikroorganizmów, które mogą zagrozić ich jakością i bezpieczeństwu. Nasze badania obejmują identyfikację patogenów, takich jak Listeria monocytogenes, Salmonella spp., Escherichia coli (w tym szczepy STEC), ocenę ogólnej liczby mikroorganizmów (w tym bakterii tlenowych mezofilnych) w celu monitorowania higieny procesów produkcyjnych oraz analizę obecności pleśni i drożdży. Ponadto, przeprowadzamy monitoring biofilmu, wykrywając miejsca potencjalnego namnażania się mikroorganizmów na powierzchniach kontaktujących się z żywnością. 

W ramach badań mikrobiologicznych oferujemy kompleksową analizę środowiska produkcyjnego oraz gotowych produktów spożywczych pod kątem obecności mikroorganizmów, które mogą stanowić zagrożenie dla ich jakości i bezpieczeństwa. Proces ten obejmuje identyfikację patogenów, takich jak bakterie, wirusy, pleśnie i drożdże, które mogą wpływać na trwałość produktów, ich wartość odżywczą oraz bezpieczeństwo zdrowotne konsumentów. 

Badania te są wykonywane zgodnie z aktualnymi normami branżowymi i wytycznymi, takimi jak ISO 4833, ISO 11290 czy ISO 6579, zapewniając wiarygodne i powtarzalne wyniki. Dzięki tym narzędziom możemy wspierać firmy w identyfikacji potencjalnych zagrożeń, optymalizacji procesów produkcyjnych oraz spełnieniu wymagań regulacyjnych, takich jak Rozporządzenie WE nr 2073/2005 dotyczące kryteriów mikrobiologicznych dla żywności. 

Dlaczego badania mikrobiologiczne są kluczowe? 

Regularne i precyzyjne badania mikrobiologiczne: 

  • Zmniejszają ryzyko wystąpienia incydentów związanych z bezpieczeństwem żywności. 
  • Pozwalają na szybką reakcję w przypadku wykrycia zagrożeń, ograniczając ewentualne straty finansowe i reputacyjne. 
  • Wspierają wdrażanie i utrzymanie systemów jakości, takich jak HACCP, BRC, czy IFS. 
  • Umożliwiają identyfikację słabych punktów w procesach produkcyjnych, takich jak niewystarczająca higiena, źle dobrane procedury czyszczenia czy nieodpowiednia kontrola surowców. 

Nasze badania mikrobiologiczne to nie tylko diagnostyka, ale także doradztwo w zakresie działań zapobiegawczych i korygujących. Dzięki temu wspieramy naszych klientów w budowaniu solidnych podstaw dla produkcji bezpiecznej i wysokiej jakości żywności. 

Luminometria 

Luminometria to zaawansowana i niezwykle skuteczna metoda oceny czystości powierzchni, która znajduje zastosowanie w branży spożywczej, farmaceutycznej oraz w innych sektorach wymagających najwyższych standardów higienicznych. Technika ta opiera się na pomiarze bioluminescencji adenozynotrójfosforanu (ATP), czyli wskaźnika obecności substancji organicznych, takich jak resztki biologiczne czy mikroorganizmy. 

Korzyści wynikające z luminometrii 

  • Szybkość: Pomiar dostarcza wyników w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastową reakcję w przypadku wykrycia zanieczyszczeń. 
  • Dokładność: Technologia umożliwia detekcję nawet minimalnych ilości ATP, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych zagrożeń biologicznych. 
  • Uniwersalność: Luminometria znajduje zastosowanie na szerokim zakresie powierzchni – od urządzeń produkcyjnych po sprzęt laboratoryjny. 
  • Łatwość obsługi: Procedura jest prosta i nie wymaga zaawansowanego przeszkolenia personelu, co czyni ją efektywnym narzędziem do codziennego monitoringu higieny. 

Luminometria stanowi istotny element systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności, takich jak HACCP, BRC czy IFS, wspierając: 

  • Zapewnienie zgodności z obowiązującymi normami higienicznymi oraz regulacjami branżowymi. 

  • Redukcję ryzyka kontaminacji mikrobiologicznej, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych. 

  • Optymalizację procesów czyszczenia i dezynfekcji, co przekłada się na oszczędności w czasie i zasobach. 

Luminometria stanowi kluczowe narzędzie w zapewnieniu bezpieczeństwa i jakości produktów, a jej zastosowanie przekłada się na budowanie zaufania konsumentów oraz spełnianie wymagań rynkowych. 

Badania w świetle UV 

Badania w świetle ultrafioletowym (UV) stanowią zaawansowaną metodę diagnostyczną, wykorzystywaną do detekcji zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych, które są niewidoczne w tradycyjnym oświetleniu. Dzięki zastosowaniu światła UV o określonej długości fali, ta technika umożliwia precyzyjną i nieinwazyjną analizę powierzchni, materiałów i produktów. 

Technika ta opiera się na zjawisku fluorescencji, czyli zdolności niektórych substancji do emitowania światła o określonym kolorze pod wpływem promieniowania UV. W praktyce: 

  1. Powierzchnia lub materiał jest oświetlany promieniowaniem UV (zwykle o długości fali 365 nm, tzw. UV-A). 

  1. Zanieczyszczenia organiczne, takie jak tłuszcze, białka, resztki żywności, oraz niektóre substancje chemiczne (np. oleje, smary), pochłaniają światło UV i emitują fluorescencję. 

  1. Fluorescencja uwidacznia obecność zanieczyszczeń, które można dokładnie zlokalizować i ocenić. 

Metoda ta jest integralną częścią systemów zapewniania bezpieczeństwa żywności, takich jak HACCP, BRC czy IFS. Regularne stosowanie badań w świetle UV pozwala przedsiębiorstwom: 

  • Zidentyfikować obszary o podwyższonym ryzyku higienicznym i podjąć natychmiastowe działania korygujące. 

  • Potwierdzić skuteczność wdrożonych procedur czyszczenia i dezynfekcji. 

  • Spełnić wymagania regulacyjne i audytowe dotyczące higieny produkcji. 

Badania wizualne 

Badania wizualne stanowią jedną z podstawowych metod diagnostycznych, umożliwiającą ocenę stanu powierzchni pod kątem uszkodzeń mechanicznych i chemicznych. Z wykorzystaniem przeszkolonego personelu oraz specjalistycznych narzędzi inspekcyjnych, ta technika pozwala na szybkie i skuteczne wykrywanie nieprawidłowości, które mogą mieć kluczowy wpływ na bezpieczeństwo oraz jakość procesów produkcyjnych. 

close-up-blurry-researcher-holding-glassware

Badania wizualne koncentrują się na: 

  • Identyfikacji uszkodzeń mechanicznych, takich jak mikropęknięcia, rysy, wgniecenia czy deformacje powierzchni. 
  • Wykrywaniu korozji i innych uszkodzeń chemicznych, które mogą prowadzić do degradacji materiału i zwiększenia ryzyka kontaminacji mikrobiologicznej. 
  • Oceny stanu spoin: Wizualna inspekcja spoin pozwala na wykrycie defektów, takich jak porowatości, niepełne wypełnienie, pęknięcia czy nadmiar materiału spawalniczego, które mogą stać się siedliskiem dla mikroorganizmów lub powodować awarie mechaniczne. 

Kluczowe korzyści z badań wizualnych 

  1. Szybka identyfikacja problemów: Dzięki rzetelnej ocenie wizualnej możliwe jest natychmiastowe wykrycie potencjalnych zagrożeń, takich jak uszkodzenia, które mogłyby wpływać na integralność procesów produkcyjnych. 

  1. Minimalizacja kosztów: Wczesne wykrycie uszkodzeń pozwala na szybką interwencję i zapobiega kosztownym awariom lub wstrzymaniu produkcji. 

  1. Wszechstronność: Metoda ta jest skuteczna zarówno na dużych powierzchniach, jak i w trudno dostępnych miejscach, np. wewnętrznych częściach urządzeń czy systemach rurowych. 

  1. Bezpieczeństwo i jakość: Regularne inspekcje wizualne zapewniają utrzymanie wysokich standardów higieny i bezpieczeństwa, co jest kluczowe w branżach takich jak spożywcza czy farmaceutyczna. 

Badania penetracyjne (PT) 

Badania penetracyjne (ang. Penetrant Testing, PT) to jedna z najbardziej efektywnych i niezawodnych metod nieniszczących, umożliwiająca lokalizację powierzchniowych nieciągłości w materiałach, takich jak pęknięcia, porowatości czy inne wady. Metoda ta wykorzystuje właściwości penetracyjne specjalistycznych barwników, które wnikają w niedoskonałości materiału, ujawniając ich obecność. 

Zasada działania 

Badania penetracyjne polegają na zastosowaniu cieczy o niskim napięciu powierzchniowym (penetrantu), która dzięki swoim właściwościom wnika w najmniejsze szczeliny, pory czy mikropęknięcia. Proces składa się z kilku kluczowych etapów: 

  1. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnia badanego materiału jest dokładnie oczyszczana, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby zakłócić proces. 
  1. Aplikacja penetrantu: Specjalistyczny barwnik jest nakładany na powierzchnię badanego materiału, gdzie wnika w nieciągłości. 
  1. Usunięcie nadmiaru penetrantu: Po upływie określonego czasu penetrant jest usuwany z powierzchni, pozostawiając go jedynie wewnątrz nieciągłości. 
  1. Aplikacja wywoływacza: Na powierzchnię nanoszony jest wywoływacz, który sprawia, że penetrant zawarty w wadach staje się widoczny, tworząc kontrastowy obraz defektów. 
  1. Odczyt i interpretacja wyników: Inspektor ocenia wyniki badania, identyfikując i dokumentując wykryte nieciągłości. 

Zastosowanie badań penetracyjnych w przemyśle 

Technika PT znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:

  • Przemysł spożywczy: Inspekcja elementów linii produkcyjnych, takich jak rury, zbiorniki czy urządzenia kontaktujące się z żywnością, w celu wykrycia pęknięć, które mogą stanowić potencjalne siedlisko mikroorganizmów. 
  • Przemysł lotniczy i motoryzacyjny: Kontrola krytycznych elementów konstrukcyjnych, takich jak spoiny czy odlewy, w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności. 
  • Energetyka i petrochemia: Badanie rur, zbiorników ciśnieniowych i innych instalacji narażonych na ekstremalne warunki pracy. 
  • Przemysł budowlany: Inspekcja spoin i złączy w konstrukcjach stalowych. 

Rodzaje penetrantów 

W zależności od wymagań i warunków badania stosuje się różne rodzaje penetrantów: 

  • Penetranty barwne (widzialne): Tworzą kontrastowy, widoczny gołym okiem obraz na powierzchni materiału. 
  • Penetranty fluorescencyjne: Używane w połączeniu z oświetleniem UV, zapewniają wyjątkową czułość i dokładność, szczególnie w wykrywaniu bardzo drobnych defektów. 

Badania magnetyczne (MT) 

Badania magnetyczne (ang. Magnetic Particle Testing, MT) to zaawansowana metoda badań nieniszczących, przeznaczona do kontroli materiałów ferromagnetycznych, takich jak stal czy żeliwo. Technika ta umożliwia wykrywanie defektów zarówno na powierzchni, jak i bezpośrednio pod powierzchnią badanych elementów. Dzięki swojej wysokiej czułości i niezawodności, MT odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa w wielu sektorach przemysłowych. 

Do kluczowych zalet badań magnetycznych należy ich wysoka czułość, dzięki której możliwe jest wykrycie defektów powierzchniowych i podpowierzchniowych o niewielkiej głębokości, które mogą wpłynąć na integralność konstrukcji. Metoda ta charakteryzuje się również szybkością inspekcji, co pozwala na efektywną kontrolę dużej liczby elementów w krótkim czasie. Co istotne, badania magnetyczne są nieniszczące, nie wpływają na strukturę materiału ani jego właściwości mechaniczne, co zapewnia, że element pozostaje w pełni funkcjonalny po przeprowadzeniu testu. Dodatkowo, metoda ta jest stosunkowo kosztowa i dostępna w porównaniu do innych technik nieniszczących. 

Technologist in a white robe, gloves and mask holding a tablet and stands near the bedon factory dairy products. The inspector checks the performance at the production plant

Oferujemy badania magnetyczne wykonywane zgodnie z międzynarodowymi normami (np. ISO 9934) przy użyciu nowoczesnego sprzętu. Nasz zespół wykwalifikowanych specjalistów zapewnia precyzyjne wyniki oraz szczegółowe raporty, które wspierają klientów w podejmowaniu decyzji dotyczących utrzymania ruchu, napraw i zapobiegania awariom. Badania magnetyczne to kluczowy element naszej oferty w zakresie zapewniania jakości i bezpieczeństwa w wielu gałęziach przemysłu. 

Redoksymetria 

 

Redoksymetria jest zaawansowaną metodą analityczną opartą na pomiarze potencjału oksydacyjno-redukcyjnego (ORP), który odzwierciedla zdolność danego środowiska do przeprowadzania reakcji utleniania lub redukcji. Proces badania obejmuje przygotowanie próbki, na przykład powierzchni lub medium produkcyjnego, następnie wykonanie precyzyjnego pomiaru ORP za pomocą specjalistycznych urządzeń elektrochemicznych. Analiza wyników pozwala na ocenę, czy środowisko sprzyja reakcjom utleniającym, redukującym, czy też pozostaje stabilne, co ma kluczowe znaczenie w kontekście monitorowania procesów produkcyjnych. 

W przemyśle spożywczym redoksymetria odgrywa fundamentalną rolę w zapewnieniu jakości produktów. Pomiar potencjału redoks pozwala na ścisłą kontrolę zmian chemicznych wpływających na parametry jakościowe, takie jak smak, aromat, barwa i trwałość produktów spożywczych. Na przykład, zbyt wysokie wartości ORP mogą przyspieszać procesy utleniania tłuszczów, prowadząc do ich jełczenia. Ponadto, analiza redoks umożliwia monitorowanie ryzyka kontaminacji, oceniając, czy powierzchnie kontaktujące się z żywnością sprzyjają reakcji chemicznej mogącej prowadzić do zanieczyszczenia produktów. W produkcji fermentowanych artykułów, takich jak jogurty, sery czy napoje, utrzymanie właściwej równowagi redoks jest istotne dla zapewnienia odpowiedniej mikroflory i wysokiej jakości końcowego produktu. 

Główne zalety redoksymetrii to jej szybkość oraz precyzyjność, umożliwiające uzyskanie wiarygodnych wyników w dynamicznych procesach produkcyjnych. Metoda ta charakteryzuje się wszechstronnością, co pozwala na jej zastosowanie w szerokim zakresie procesów technologicznych, takich jak fermentacja, mycie i dezynfekcja. Analiza ORP stanowi kluczowe narzędzie w identyfikacji potencjalnych zagrożeń dla jakości i bezpieczeństwa produktów, umożliwiając wczesne reagowanie na nieprawidłowości.